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鐵王閥門，作為國內閥門行業的佼佼者，以其卓越的產品質量和不斷的技術創新，贏得了廣泛的市場認可和客戶的信賴。無論是上海鐵王閥門有限公司還是中山鐵王，都在閥門領域樹立了良好的品牌形象。上海鐵王閥門有限公司上海鐵王閥門有限公司，成立于2013年，注冊于上海市金山區，注冊資金達到人民幣5000萬元。公司秉承“質量是生命、信譽是基石”的經營原則，致力于為客戶提供高品質的閥門產品和服務。其主要產品涵蓋了高溫高壓閥門、高壓閥門、電站閥門、化工閥門、工業管道閥門等多種類型，廣泛應用于水處理設備、化工設備、石化設備、石油設備等多個領域。鐵王閥門的制造工藝精湛，引進國外先進的技術和新材料，嚴格按照標準制造和檢測，確保所有閥門出廠合格。其產品材質多樣，包括鑄鐵、鋁合金、不銹鋼、鑄鋼、碳鋼等多種材質，驅動方式也可選擇手動、電動、氣動、齒輪傳動等，連接方式則包括法蘭、焊接、絲口、對夾、卡套等，滿足不同客戶的需求。中山鐵王閥門的發展歷程中山鐵王閥門的發展歷程是一部技術創新和市場開拓的奮斗史。1997年，中山鐵王開始探索轉型路徑，從生產不銹鋼標準件逐漸轉型為生產各類閥門產品。在當時國內閥門產品仍大量依賴進口的背景下，中山鐵王瞄準“替代進口”的目標，通過技術升級和產品創新，迅速在國內市場站穩腳跟。2002年，中山鐵王生產的球閥開始量產，并迅速獲得市場認可。2005年，公司又率先推出了帶有氣動頭與電動頭的高平臺型閥門，進一步豐富了產品線。中山鐵王的球閥產品憑借其優異的抗腐蝕性和密封性，逐漸被國內石油化工、食品等大型工廠所接受。近年來，中山鐵王更是加快了自動化、智能化的發展步伐，開發出多款調節閥及蝶閥產品，廣泛服務于石油、化工、制藥、多晶硅等行業。特別是在新能源汽車和光伏產業領域，中山鐵王憑借其高端工業閥門產品，成功切入新賽道，實現了業務的逆勢增長。鐵王閥門的產品特點鐵王閥門以其結構緊湊、密封性好、耐腐蝕性好、操作方便、耐用性好等特點，贏得了客戶的廣泛贊譽。其產品采用鑄鋼或鍛鋼材質制造，結構緊湊，體積小，流體阻力小，在工業應用中更加方便。同時，采用優質密封材料制作，密封性能優良，能夠有效防止液體或氣體的泄漏。鐵王閥門的制造材料通常為不銹鋼或其他合金材料，具有很好的耐腐蝕性能，可在強酸、強堿等惡劣環境下使用。在操作方面，鐵王閥門采用手動、自動或氣動控制，操作簡單方便，特別是在自動化生產線的應用中更能發揮其優勢。

1、截止和開放介質用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，鐵王閥門流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門。2、控制流量用的閥門通常選擇易于調節流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關閉件的行程之間成正比關系。旋轉式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。3、換向分流用的閥門根據換向分流的需要，這種可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當地相互連接起來，也可作換向分流用。4、帶有懸浮顆粒的介質用閥門當介質中帶有懸浮顆粒時，＊適于采用其關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質中。石油化工、電網電廠、自來水廠、建筑工程、能源藥廠……在各大領域，閥門的應用隨處可見，發揮了重要的作用。以夾蝶閥工業閥為例，夾蝶閥工業閥的主要特點是：水平管道和垂直管道都可以使用，安裝方便；流體阻力小；動作靈敏，密封性能好；行程短，沖擊力小；整體結構簡單緊湊，造型美觀；使用壽命長，可靠性高。關于這些閥門的具體適用場景，經常使用閥門的某些行業也是很是頭疼，以夾蝶閥工業閥為例，對夾蝶閥工業閥可適用于水、蒸汽、油品、硝酸、強氧化性介質及尿素等多種介質。目前國內領域集研制、生產、銷售的代表性企業為少數，在加上閥門的品種規格多，如對夾蝶閥工業閥、高性能蝶閥、截止閥、球閥、止回閥等。

鐵王閥門電動裝置是實現閥門程控、自控和遙控不可缺少的驅動設備，其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。由于閥門電動裝置的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置工作規范及閥門在管線或設備上的位置。電動裝置一般由下列部分組成：　　1.專用電動機，特點是過載能力強﹑起動轉矩大﹑轉動慣量小，短時﹑斷續工作。　　2.減速機構，用以減低電動機的輸出轉速。　 3.行程控制機構，用以調節和準確控制閥門的啟閉位置。　　4.轉矩限制機構，用以調節轉矩(或推力)并使之不超過預定值。　　5.手動﹑電動切換機構，進行手動或電動操作的聯鎖機構。　　6.開度指示器，用以顯示閥門在啟閉過程中所處的位置。根據閥門類型選擇電動執行器　　1．角行程電動執行器（轉角<360度） 適用于蝶閥、球閥、旋塞閥等。　　電動執行器輸出軸的轉動小于一周，即小于360度，通常為90度就實現閥門的啟閉過程控制。此類電動執行器根據安裝接口方式的不同又分為直連式、底座曲柄式兩種。　　a)直連式：是指電動執行器輸出軸與閥桿直連安裝的形式。　　b)底座曲柄式：是指輸出軸通過曲柄與閥桿連接的形式。　　2．多回轉電動執行器（轉角>360度） 適用于閘閥、截止閥等。　　電動執行器輸出軸的轉動大于一周，即大于360度，一般需多圈才能實現閥門的啟閉過程控制。　　3．直行程（直線運動） 適用于單座調節閥、雙座調節閥等。電動執行器輸出軸的運動為直線運動式，不是轉動形式。

一、閥門規格及類別，應符合管道設計文件的要求1、鐵王閥門的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準，應注明型號的相關說明。2、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值，而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求.3、閥門制造標準，應說明依據的國標編號，若是企業標準，采購合同上應附企業文件二、選擇閥門的材質1、閥門材質，由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄件實際的物理化學檢測數據。2、閥桿材質，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。3、螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿4、閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。5、密封面的材質①閥門類別不一，密封方式及材質要求不一；②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明；③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據;④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。6、閥軸填料①由于管網中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；④填料若需更換，閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。三、變速傳動箱1、箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。2、箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。3、箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內。4、傳動結構設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產生帶負荷啟閉時分離打滑。5、變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體。6、箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。四、閥門的操作機構1、閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。2、由于管網中的閥門，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。3、為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，＊大啟閉力矩宜為240m-m。4、閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網。5、閥門啟閉程度的顯示盤①閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確后，應以鉚釘鎖定。6、若閥門埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥15m時，應設有加長桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。五、閥門的性能檢測1、閥門某一規格批量制造時，應委托權威性機構進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求六、閥門的內外防腐1、閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0?3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環氧漆。2、閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。3、閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。七、閥門包裝運輸1、閥門兩側應設輕質堵板固封。2、中、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。3、大口徑閥門亦有簡易木條框架固位包裝，以免運輸過程中碰損八、查看閥門的出廠說明書1、 閥門是設備，在出廠說明書中應標明以下相關數據：閥門規格；型號；工作壓力；制造標準；閥體材質；;閥桿材質；密封材質；閥軸填料材質；閥桿軸套材質；內外防腐材質；操作啟動方向；轉數；工壓狀況下啟閉力矩；2、制造廠廠名；出廠日期；出廠編號:重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距 以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；有效啟閉次數;閥門流阻系數；閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等。

閥門的選用原則（一）供水管道用閥的選擇原則    1.當管道直徑小于50mm時，應使用截止閥；當管道直徑大于50mm時，應使用閘閥或蝶閥。    2.當需要調節流量和水壓時，應使用調節閥和截止閥    3.對于水流阻力低的零件（例如水泵的吸水管），應使用閘閥。    4.在需要雙向水流的管段上，應使用閘閥和蝶閥，不應該使用截止閥    5.安裝空間較小的地方，應使用蝶閥和球閥    6.經常打開和關閉的管段上應使用截止閥    7.較大直徑的泵出口管上應使用多功能閥。（二）供水管路上的閥門設定位置    1.住宅區的供水管線來自市政供水管線的引入管段    2.住宅小區室外環管網的節點應根據隔離要求進行設置。當環形管段過長時，應安裝分段閥    3.從連接到住宅區主供水管的支管開始，或從家用管開始    4.家用管道，水表和分支立管（立管的底部，立式環形管網的立管的上下兩端）   5.環形管網的支管和通過支管網的連接管    6.將室內給水管連接到家庭，公廁等的給水管的末端，在3個以上時，設定給水支管上的給水點。    7.水泵出水管，自填充水泵的吸水泵    8.水箱的進出水管，排水管    9.設備的進水口和補給管（例如加熱器，冷卻塔等）    10.衛生設備（如小便池，洗臉盆，淋浴器等）的配水管    11.減壓閥和回流防止器前后的一些配件，例如自動排氣閥，泄壓閥，水錘消除器，壓力表，灑水器等。    12.排水閥應設在供水網絡的＊低點（三）止回閥的選擇    通常應根據以下因素來選擇止回閥：安裝位置，止回閥前的水壓，關閉后的氣密性能要求以及關閉引起的水錘尺寸：  1.如果閥前的水壓較小，則應選擇旋啟閥，球閥和往復閥。    2.當嚴格要求關閉后的氣密性能時，應選擇帶有關閉彈簧的止回閥。    3.當需要削弱截止水錘時，應選擇帶阻尼裝置的快速關閉消音止回閥或慢速關閉止回閥    4.止回閥的閥瓣或閥芯應能夠在重力或彈簧力的作用下自動關閉（四）設置供水管道止回閥    在進水管上；在封閉式熱水器或自來水設備的進水管上;在水泵的出口管上；在水箱，水塔和高地水池的出水管部分，進水管和出水管結合在一起。    注意：不必在配備有管道回流防止器的管道部分安裝止回閥。（五）給水管道排氣裝置的位置   1.對于間歇使用的供水管網，管網的末端和＊高點應配備自動排氣閥    2.供水管網有明顯的起伏管段，積聚了空氣，在該段的＊高點設置了自動排氣閥或手動閥進行排氣。    3.氣壓供水裝置。使用自動供氣氣壓水箱時，配水管網的＊高點應裝有自動排氣閥各種閥門的優缺點    1.閘閥    閘閥是指其關閉構件（閘門）沿通道軸線的垂直方向移動的閥。它主要用作管道中的關閉介質，即完全打開或完全關閉。通常，閘閥不能用作調節流量。鐵王閥門它可以應用于低溫和高壓以及高溫和高壓，并且可以基于閥門的不同材料。但是閘閥通常不用于輸送泥漿和其他介質的管道    優勢：    ①流體阻力小；    ②開合所需的扭矩小；    ③可在介質雙向流動的環形網絡管道上使用，即介質的流動方向不受限制；    ④全開時，工作介質對密封面的腐蝕小于截止閥的腐蝕；    ⑤車身結構比較簡單，制造工藝較好；    ⑥結構長度比較短。    缺點：    ①整體尺寸和開口高度大，安裝所需空間也大；    ②在啟閉過程中，密封面相對磨擦，磨損大，即使在高溫下也容易引起磨損；    ③閘閥一般有兩個密封面，給加工，磨削和維護增加了難度。    ④開閉時間長。    2.蝶閥    蝶形閥是使用盤形打開和關閉構件以大約90°往復運動以打開，關閉和調節流體通道的閥。    優勢：    ①結構簡單，體積小，重量輕，節省耗材，不用于大口徑閥門；    ②啟閉迅速，流阻低；    ③根據密封面的強度，既可以用于固體顆粒懸浮的介質，也可以用于粉狀和粒狀的介質。適用于通風除塵管道的雙向開閉和調節，廣泛用于冶金，輕工，電力，石化系統的輸氣管道和輸水管道。    缺點：    ①流量調節范圍不大，當開度達到30％時，流量進入95％以上；    ②由于蝶閥的結構和密封材料的限制，不適合在高溫高壓管道系統中使用。一般工作溫度在300℃以下和PN40以下；    ③密封性能比球閥和截止閥差，因此用于密封要求不是很高的地方。    3.球閥    球閥由旋塞閥演變而來。它的打開和關閉部分是一個球體，它使用該球體繞閥桿的軸線旋轉90°以達到打開和關閉的目的。球閥主要用于切斷，分配和改變管道中介質的流動方向。設計為V形開口的球閥也具有良好的流量調節功能。    優勢：    ①具有＊低的流阻（實際上為0）；    ②由于在工作時（沒有潤滑劑）不會卡住，因此可以可靠地用于腐蝕性介質和低沸點液體中；    ③可以在較大的壓力和溫度范圍內完全密封；    ④可以實現快速的開合，某些結構的開合時間僅為0.05?0.1s，以確保可以在試驗臺的自動化系統中使用。快速打開和關閉閥門時，操作中無震動；    ⑤球形蓋可以自動定位在邊界位置；    ⑥工作介質兩側可靠密封；    fully完全打開和完全關閉時，球和閥座的密封面與介質隔離，因此高速通過閥的介質不會造成密封面的腐蝕；    ⑧結構緊湊，重量輕，可以認為是低溫介質系統＊合理的閥門結構；    ⑨閥體是對稱的，尤其是焊接的閥體結構，可以承受管道井的應力；    closing關閉件可以承受高壓差。body具有完全焊接體的球閥可直接埋在地下，因此不會腐蝕閥的內部零件，＊長使用壽命可達30年。它是石油和天然氣管道的＊理想閥門。    缺點：    ①由于球閥的主座密封圈材料為聚四氟乙烯，因此對幾乎所有化學物質均呈惰性，摩擦系數小，性能穩定，不易老化，適用溫度范圍廣，密封性能優良等綜合特性。但是，PTFE的物理特性（包括高膨脹系數，對冷流的敏感性和較差的導熱性）要求閥座密封件的設計要著眼于這些特性。因此，當密封材料變硬時，密封的可靠性受到損害。而且，PTFE具有較低的耐高溫等級，只能在低于180°C的溫度下使用。高于此溫度，密封材料將變質。長期使用時，通常只能在120°C下使用。   ②它的調節性能不如截止閥，尤其是氣動閥（或電動閥）。    4.截止閥    指閥的關閉部分（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥。根據閥盤的這種運動形式，閥座端口的變化與閥盤行程成正比。因為這種閥的閥桿的打開或關閉行程相對較短，并且具有非常可靠的關閉功能，并且因為閥座端口的變化與閥瓣的行程成正比，非常適合流量調節。因此，這種閥非常適合于切斷或調節和節流。    優勢：    ①在啟閉過程中，閥瓣與閥體密封面之間的摩擦小于閘閥，因此具有耐磨性。    ②打開高度一般僅為閥座通道的1/4，因此比閘閥小得多。    ③通常在閥體和閥盤上只有一個密封面，因此制造過程比較好，易于維護；    ④由于填充劑一般是石棉和石墨的混合物，因此耐高溫性較高。通常，蒸汽閥使用截止閥。    缺點：    ①由于介質通過閥的流向已發生變化，因此截止閥的＊小流阻也高于大多數其他類型的閥；    ②由于行程較長，因此打開速度比球閥慢。    5.旋塞閥    指具有柱塞狀的關閉部件的旋轉閥。閥塞上的通道口通過旋轉90°與閥體上的通道口連通或分開，以實現打開或關閉。閥塞的形狀可以是圓柱形或圓錐形。該原理基本上類似于球閥的原理。球閥是在旋塞閥的基礎上開發的。它主要用于油田開采，也用于石油化工。6.安全閥    它用作壓力容器，設備或管道上的過壓保護裝置。當設備，容器或管道中的壓力升高到允許值以上時，閥門將自動打開，然后將其全部排出，以防止設備，容器或管道中的壓力持續升高；當壓力降至規定值時，閥門應自動及時關閉，以保護設備，容器或管道的安全運行。    7.疏水閥    在輸送蒸汽，壓縮空氣和其他介質時，會形成一些冷凝水。為了確保設備的工作效率和安全操作，應及時清除這些無用和有害的介質，以確保設備的使用和使用。它具有以下功能：①可以快速去除產生的冷凝水；②防止蒸汽泄漏；③排除空氣和其他不凝性氣體。    8.減壓閥    它是一種通過調節將入口壓力降低至所需的某個出口壓力的閥，并依靠介質本身的能量來自動維持穩定的出口壓力。    9.止回閥    也稱為倒流閥，止逆閥，背壓閥和單向閥。這些閥通過管道中介質流動產生的力自動打開和關閉，屬于自動閥。止回閥用于管道系統，其主要功能是防止介質倒流，防止泵和驅動馬達倒轉以及排出容器介質。止回閥也可用于為壓力可能會高于系統壓力的輔助系統供應管道。可以分為擺動型（根據重心旋轉）和提升型（沿軸移動）。